,复合土工膜施工方法及施工质量控制要点

清理地基并切坡，清除槽坡上的所有草皮、树根等杂物，然后按设计断面切坡。切坡时，必须彻底清除所有尖锐硬物，以防损坏复合土工膜。对局部软质边坡和缺坡段进行处理，使边坡平整。
3、复合土工膜的铺设 复合土工膜沿河道轴线由河道上游向下游缓慢滚动铺设。铺展后，人工拉伸平整。铺设时，松紧度适中，丰富度在1%左右，避免复合土工膜在运行过程中出现应力集中现象，也有利于拼接。复合土工膜与坡面应压平，排除气泡，避免架空。
铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋和带钉鞋，不得对复合土工膜进行任何可能损坏土工膜的施工作业。复合土工膜拉伸对齐后，顶部用混凝土罩压，并在土工膜上铺设适当的砂石垫层，防止风吹，保护复合土工膜不受强烈阳光的破坏。
4、复合土工膜的拼接 复合土工膜的拼接质量是复合土工膜防渗性能成败的关键。本项目使用一布一膜。拼接由热熔焊构成。膜与膜采用th-I型双驱自走式土工膜焊接机焊接。 10mm，两条焊缝之间有一个10mm宽的空腔，布与布用手持包边机和涤纶线T型接缝。
正式焊接前，应根据施工区域的气候特点进行试焊，确定行进速度和焊接温度。施工时焊机行进速度0.8~1.2m/s，焊接温度240~260℃，焊接质量达到设计要求。
焊接前必须清除复合土工膜表面的沙子、泥土等杂物，确保膜表面清洁。焊接前，在土工膜的接缝部分下放一块长木板，使焊接机在平整的基面上行走，保证焊接质量。土工膜焊接检验合格后，对表层土工布进行接缝。缝合面需要适度的松紧度和光滑的接缝。
5、垫层、混凝土板的铺设（浇筑）
复合土工膜顶部均匀铺设40cm砂石垫层，找平压实后铺设10cm预制混凝土砌块（或现浇板）。复合土工膜、垫层和混凝土预制块（或现浇板）工艺应紧密衔接，防止复合土工膜日晒老化。
复合土工膜施工质量控制要点
复合土工膜施工质量控制的重点是来料原材料质量控制、施工过程控制、施工后质量检验。
1、原材料质量控制进入现场的土工膜必须有生产厂家提供的合格证书、性能和特性指标及使用说明书。复合土工膜外观不允许有针孔、缺陷和厚度不均；土工布不允许有裂缝、孔洞、裂缝或退化的材料。运输过程中及到达施工现场后，应妥善存放，避免阳光照射，尽量减少装卸次数。
2、施工过程控制主要是加强土工膜焊缝的质量检查。检查方法包括目视检查和现场泄漏检测。
（1）外观检查法：复合土工膜焊接后，观察有无渗漏、接缝是否烫伤、有无褶皱、拼接是否均匀等。
（2）现场检漏，用充气法检测所有焊缝，焊缝为双，两者之间有10cm左右的空腔。将待测段两端密封，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa，等待0.5min，观察真空表，若气压不下降，说明无泄漏，及焊缝网格，否则，应及时查找原因并修复。
3、施工后质量检验施工后质量检验主要是抽样检验。施工时每1000m2取一块试片进行抗拉强度试验。 , 否则接缝质量不合格。整个工程共使用复合土工膜46.11万平方米。现场共抽取461组焊缝样品进行抗拉强度测试。试验合格率为100%，焊缝质量合格。