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土工膜的施工特点有哪些?

土工膜施工前应做好以下准备工作: 场地平整在地面上,清除鱼道内的各种锥形和尖锐杂物;先把窄幅缝好,剪成需要的尺寸;两侧应做好防护罩的安全防护;连接、测试、维修人员
均应经过专门培训并通过考试。土工膜施工应在5~35℃,风#5级,在无雨无雪无沙尘天气。如果遇到特殊的戒指如需施工环境,施工前应进行工艺试验,有效的防护措施。
土工膜施工工序的安排应符合下列要求:
地基验收合格后进行膜施工。每一道施工工序严格验收。如果前道工序未通过验收,则不进入下一个过程。进行下一道工序或相邻施工时,成品土工膜应妥善保护。铺设启动后严禁进入可能危及土工膜安全的范围内。射击、挖掘、钻孔、焊接、燃烧、排水、运输等待交叉工作。
土工膜下的支撑层回填土石方,应铺设在土工膜上。定型前按设计要求碾压,表面无大颗粒。谷物浓度。基面应平整光滑,基面应致密均匀。土工膜铺设前,应清除混在织物中的断针等尖点
尖锐的物体。

土工膜铺设施工应符合以下要求:光滑且适度松散空的、损坏的部件应修理或更换。它应该在薄膜中施加压力在拐角处每 2-5 m 放置一个 20-30 kg 沙袋。边坡铺设时,土工膜应固定在坡顶和坡底,重物不应滚下斜坡。铺设时应地温变化范围和产品规格要求有足够的余量用于拼接和适应温度变化。铺设时应检查土工膜的外观质量、识别、记录和修复检测到的小缺陷。
土工膜连接方式采用焊接,应采用焊接形式焊缝宽度为2×10 mm的双焊缝搭接、十字槽、拐角等。特殊零件和修理可以单缝焊接。具有自动温度调节功能,调速焊机。在焊接过程中,环境条件的变化应及时调整焊接参数。焊接前,一个小测试花键焊接,初步确定焊接温度和速度。试焊产品应现场进行拉伸试验,焊缝焊接强度不低于85% 的贱金属强度。焊接前清洁并擦干焊缝搭接面干净,没有水,没有灰尘,没有污垢。焊缝的上下膜应整体焊接,不得有虚焊或漏焊现象。焊缝2小时内不要承受任何拉力。土工膜基材缺陷应修复修复,修复疤痕的每一侧都应超出受损部分10至20厘米。针眼,补片可用于修补孔洞及碳化部位,可采用虚焊、漏焊。转售商。补片修复采用与主膜同材质的土工膜。土工膜与混凝土的连接方式在混凝土结构中沿连接方向预埋与土工膜同材质的基础埋件,通过热熔焊接连接土工膜和土工合成材料嵌入式零件。
土工膜铺设连接施工完成并验收合格后,应及时进行上保护层施工。上保护层各项技术指标标志应符合设计要求。护坡层应自下而上,分为这些块是按顺序构建的。与土工膜直接接触的土壤和岩石该材料不得混入任何损坏土工膜的尖锐物体、巨石等。

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